1.生物除臭工藝   生物凈化工藝能夠有效的降解以上各行業相關系統產生的硫化氫、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物質，這些惡臭成分主要是水中有機物在缺氧條件下的產物。后段過濾床根據廢氣源條件可選配，以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。  各臭氣源點的臭氣經集氣系統負壓收集后，通過離心風機的抽送，被直接導入洗滌—生物濾床除臭設備。前段洗滌床具有有效除塵、調節臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質等功能。在后段的多級生物過濾床內，通過氣液、液固傳質由多種微生物將致臭物質降解。  表面積大生物膜易生長、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、孔隙率高、壓損小及良好的布氣布水等特性，使用壽命可達8-10年。  設備操作簡單實現自動控制  工藝運行按PLC設置實現完全自動、運行穩定、無人管理，可24小時連續運行，也適合于間斷運行。  運行能耗少  由于本填料良好的保濕性能，噴淋水間歇運行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蝕，填料本身沒有損耗，可長期穩定運行。  除臭工藝先進、合理無二次污染  有效去除硫化氫、氨氣、甲硫醇等特定污染物，去除率高達95%以上，任何季節、氣候條件下都能滿足各地較嚴格的除臭環保要求。排放產物人畜無害，屬環境友好性技術，無二次污染。  2.低溫等離子體技術  低溫等離子體除臭設備適用行業  制藥、印染、制造、化工、化纖等行業在運作過程中會產生大量揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒法等(詳見：有機廢氣處理組合工藝)，對于低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。  低溫等離子廢氣處理廠家設備已經還廣泛的應用于環境保護、包裝、紡織、塑料制品、汽車制造、電子設備制造、家電制造、計算機制造、手機制造、生物材料、衛生材料、醫療器皿、殺菌消毒、環保設備、石油天然氣管道、供暖管道、化工子、半導體、航空航天等行業中。  低溫等離子廢氣處理廠家工藝概述  低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。

低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在較短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。  DBD等離子體反應區富含較高的物質，如高能電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質可與這些具有較高能量的物質發生反應，使污染物質在較短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到講解污染物的目的。與傳統的電暈放電形勢產生的低溫等離子技術相比較，DBD等離子體技術放電量是電暈放電的50倍，放電密度是電暈放電的130倍。所以,傳統低溫等離子體技術只能用于室內空氣異味治理,與其他低溫等離子體技術相比較，DBD等離子體技術是用于工業化工藝廢氣治理的技術。   過程四：分子碎片+氧氣的反應  低溫等離子技術特點  1、技術高端，工藝簡潔：開機后，即自行運轉，受工況限制非常少，無需專人操作，除臭率較高可達99%。  2、節能：無機械設備，空氣阻力小，耗電量約為0.003kw/m3廢氣。  3、適應工況范圍寬：設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態工況環境中均可正常運轉。-50℃至+50℃的環境溫度仍可正常運轉。  4、設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設備腐蝕問題。  5、結構簡單：只需用電，操作簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。  6、無機械設備：故障率低，維修容易。  7、應用范圍廣：介質阻擋放電產生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。